蒸汽流量表在蒸汽计量中的准确使用
1.传感器选型
    涡街流量传感器不同于其他流量传感器，每一口径涡街流量传感器流量范围是固定的，不能调整。因此，它要根据流量选口径，选型时应在工况压力、温度下，先确定要测的流量范围，再选择能覆盖此流量范围口径的流量传感器。
    在蒸汽密度小时传感器流量范围窄，密度大时传感器流量范围宽。
    若选择不当，当实际流量大于传感器上限时，容易造成探头损坏，丢漏脉冲，少计量。实际流量超上限越多，丢漏脉冲越多，计量越少。
    当实际流量小于传感器下限时，传感器计量很少，或不计量。
    在以上两种情况下长期使用会造成很大损耗。
2.传感器适用介质
    蒸汽流量传感器只适用于单相介质，在供热系统中，同一时间只能对过热蒸汽、饱和蒸汽和热水3种中的一种介质进行计量。
    在供热系统中，热电厂送出的大部分是过热蒸汽，随着蒸汽在管道内流动，温度不断下降，过热蒸汽逐渐变为饱和蒸汽，在管道末端或用汽量很小的情况下，蒸汽还会变为湿饱和汽、汽水混合介质，甚至是水。
    由式（4）得知，蒸汽质量流量取决于传感器输出频率F（管道流速）和蒸汽密度ρ，仪表系数K随传感器为定值，频率F随用汽量大小而变化，蒸汽密度ρ在过热和饱和蒸汽中，随压力和（或）温度变化，可查表得到。湿饱和汽、汽水混合介质无表可查，无法得到密度；流体也不是单相介质，而实际使用中只能按饱和汽计量，因此产生误差极大。
    例如：0.7MPa、300℃过热蒸汽的密度为3.08kg/m3；0.7MPa的饱和蒸汽密度为4.16kg/m3；水的密度为1000kg/m3；由此可知，0.7MPa湿饱和汽，汽水混合介质密度介于（4.16~1000）kg/m3之间，当传感器测过热蒸汽为1m3时，流量计计量结果为3.08kg，当传感器测饱和蒸汽为1m3时，流量计计量结果为4.16kg，在这种情况下，传感器通过1m3水而不是饱和蒸汽，流量计计量仍是4.16kg，而不是实际的1000kg。大于饱和蒸汽密度的湿饱和汽、汽水混合介质，仍按饱和蒸汽密度4.16kg/m3计算，因为湿饱和汽、汽水混合介质没有密度表。
    热网管道除去跑冒滴漏情况外，很大损耗就来自这种情况，处理不好管损能达到25%~30%。若供热管道末端有不间断用汽的大用户，此情况可避免。
3.压损对计量的影响
    在热网管道中有很多阀门和减压阀，它们都能改变管道压力。涡街流量计不是质量流量计，它计量蒸汽质量取决于管道流速和蒸汽密度，而密度由压力决定，改变压力就是改变密度，在刚开启阀门时还改变管道流速，这几种情况都会使计量产生误差。
    例如：供热管道饱和蒸汽压力为0.8MPa，密度为4.655kg/m3；1m3体积质量为4.655kg；当经过减压阀或阀门后压力减为0.2MPa，密度为1.65kg/m3，1m3体积质量为1.65kg；1m3体积比未减压时少计量3kg。
    因此，为保证计量准确，流量计前阀门要全开，减压阀放在流量计之后。

本文来源http://www.china-jtyb.com/