孔板流量计安装方式与使用 1、 安装方式 1 1测量液体 2、 节流装置 ≤45° 测量液体流量时工艺管道水 4、 平安装差压变送器的位置 放出空气 处于节流装置下方时取压 3、 倾斜度 口应在节流装置的水平中心 输出 至下 110 轴线下偏45°角引出这 水道 可以消样除由流体传放出的 输入 5 气体进入导压管和差压变送 气源 器如图8。若差压变送器 1、 至下水道 至仪表 处于节流装置的上方时除 图8测量液体仪表低于节流装 取压口下偏≤45°角然后向 置 上引导压管外应在导压管 1、仪表 2、节流装置 3、 上的最高点装置集器或排气 冲洗阀 4、导压管 5、沉 阀。如图9 积器 放出 空 气 3 6 至仪表 输出 气源 图9测量液体仪表高于 节流装置 1 放出 1、仪表 2、节流装置 空气 3、排气阀 4、导压管 b 5、沉积器 6、空气收集 4 5 器。 2 至下水道 ≤45° α 2 测量水蒸汽 测量蒸汽流量时安装方式一般为差压变送器低于、高于节流装置两种。如图12取压口位置应附合上述安装要求并在导压管制高点处装上放气阀和气体收集器。 a 2 图10测量蒸汽仪表低 全节流装置 于节流装置 4 倾斜度110 1、仪表 2节流装置 3、冲洗阀 4、导压管 3 5、隔离器 输出 至仪表 气源 5 1 b 至下水道 3 测量气体 测量介质为清洁的气体流量时安装方式一般为差压变送器高于、低于节流装置两种如图11、12取压口位置应符合上述安装要求当差压变送器低于节流装置时导压管必须向下弯至差压变送器并在最低处装置放水阀和沉积器。 3 4 输出 1 45° 2 ΔP1 ΔP1 P1 4 测量腐蚀性液体和气体 测量腐蚀性的液体和气体流量时取压口应附合上述安装要求不论管道是水平安装或垂直安装差压变送器高于或低于节流装置均必须在差压变送器和节流装置之间的隔离器并在隔离器至差压变送器的管路内填充隔离液使被测流体不能与差压变送器接触以免破坏差压变送器的正常工作性能。如图13、14 2、 使用 节流装置是利用流体流经节流件标准孔板标准喷咀时前后所产生的压差来计算流量的流量与差压的平方根成正比。即 Q测 ΔP2 �0�5Q刻 Q测—所测得的流量值 Q测—刻度量值 ΔP1 计算差压值 ΔP2—实际测量差压值 应用举例 节流装置计算结果通知书内容 1、 被测介质饱和蒸气 2、 刻度流量25T/H 3、 计算差压0-4000MMH2O 4、 配用仪表型号1气动差压变送器QBC-550 测量范围0-4000 MMH2O 2气动积算器QXS-100-10 3气动一笔记录仪QXJ-111 流量示值读数 设当差压为3000MH2O 则 Q测 ΔP2 �0�5Q刻 3000 �0�525T/H 21.65T/H 设当8小时内积算器转过字数为6658 据已知条件刻度流量25T/H积处器R1000 得25㎏/每字 则8小时产气总量为:25㎏/每字�0�66658166450㎏166.45吨 平均每小时产气量20.80吨/小时 标准节流装置从制造到安装都应该符合国家标准要求其误差可按GB-2624-81直接用计算方法确定但在现场使用时如在温度压力变化较大的情况下可按下列修正公式处理 当流体的成份不变工作压力和工作温度改变时对于液体 qm2qm2- p2 式中qm2-流过节流装置的流体质量流量设计时采用的值 4000 qm2-为温度压力改变后的质量流量值 p1-流体密度设计时采用的值 p2-为温度压力改变后的流体密度值 如温度压力变化较大引起流量系数α的改变则用下式 式中α1—为设计时的流量系数。 α2—温度、压力改变后引起的流量改变所对应的实际流量系数对于气体 。 式中: ε1 —流体流过节流装置时设计时采用的膨胀系数 P1—“ ”压力值 T1—“ ”温度值 Z1—“ ”可压缩流体的压缩系数。 qm2、ε2、p2、T2、Z2—为温度、压力改变后的实际值。 对于蒸气也只进午密度修正。